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皮帶輸送機膠帶4種撕裂形式及防治措施詳述

作者: 超級管理員 時間:2022-03-24 06:45:24 來源:本站
摘要:膠帶在運行過程中除了正常磨損外,還可能會因其他不利因素,使得膠帶撕裂,導致輸送機出現故障,影響正常生產,嚴重時可能導致巨大的經濟損失。因此,總結歸納膠帶撕裂的常見類型,分析其撕裂原因,采取針對性的防治措施,對礦山安全、高效生產具有重要意義。1 膠帶撕裂的常見形式及原因分析1、膠帶接頭撕裂膠帶對接方...

膠帶在運行過程中除了正常磨損外,還可能會因其他不利因素,使得膠帶撕裂,導致輸送機出現故障,影響正常生產,嚴重時可能導致巨大的經濟損失。因此,總結歸納膠帶撕裂的常見類型,分析其撕裂原因,采取針對性的防治措施,對礦山安全、高效生產具有重要意義。

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1 膠帶撕裂的常見形式及原因分析

1、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種,一是硫化連接法,二是機械連接法。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭,但其耐壓性能較差,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕,直至開膠。

 

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標,或硫化工藝標準執行不嚴,出現接口磨損、起皮、開膠、裂紋等現象。如果不及時處理這些問題,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下,接頭部位損傷、劣化速度加快,裂痕不斷擴大,膠帶強度不斷降低,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置,一旦膠帶張緊力突然變大,很容易造成徹底撕裂。

 

2、膠帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的概率高于橫向撕裂,主要原因有:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等,在運行過程中,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位,或有脫落的托輥、清掃器等設備部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷,導致開裂;

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(2)膠帶接頭及其他部位開膠或局部損傷,如果沒有及時修補或更換,隨著開裂位置越長,越容易被清掃器、導料槽等卡住,而徹底撕裂。

 

3、膠帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致,產生的摩擦力方向和大小也不相同,或因存在側向力,使得膠帶偏移量達到帶寬的 5%以上。膠帶過量跑偏后,容易與托輥架、機架等機構產生刮擦、翻邊,產生劃痕,導致開裂,長時間運行后,開裂部分被卸料器、機架等其他設施不斷撕扯,最終徹底斷裂。

 

4.膠帶打滑磨裂

膠帶正常運行時,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致,但實際運行時,由于多種因素,很難保證膠帶與滾筒轉速同步,當帶速低于滾筒表面線速度的 95%,或滾筒轉動而膠帶不轉時,就會產生打滑現象。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高,磨損、劣化加劇、變薄直至開裂。

 

2.膠帶撕裂的防治措施

1、膠帶接口橫向撕裂控制措施

(1)膠帶接口膠接時,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)接口處留有合適的長度,過短會直接影響接口的拉力;

(3)嚴格按國家標準進行膠接,膠接過程中應保持接口部位清潔、干燥

 

2、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石、鐵件、設備脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施、設備,可防止銳器劃裂膠帶、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度,增大導料槽安裝弧度,利于排料順暢,可大大減少大塊礦石卡堵現象。

 

3、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器,減少粉塵、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機運行前,首先清除滾筒和托輥上的黏連物,然后檢查滾筒同軸度,如果滾筒的加工誤差偏大,則應重新加工或更換,避免跑偏現象的發生。

(2)調整張緊裝置,保持合適的張緊狀態。如果運行一段時間膠帶出現了永久性變形,或拉緊裝置的行程不夠,可將膠帶截去一小段重新硫化對接?,F場實踐證明,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時,膠帶極易發生跑偏。

 

(3)安裝膠帶輸送機時,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確,確保頭、尾部滾筒與膠帶中心線垂直,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行,機頭與機尾中心線在一條直線上。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩沖裝置,減小物料對膠帶的沖擊力。

 

4、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命,也不能使膠帶張緊力過小而打滑。對于螺旋和液壓拉緊方式,可調整行程增大張緊力,對于重錘拉緊方式,則可增加配重增大張緊力。

(2)加強計量監控,控制物料量,避免過載運行,同時盡量避免重載啟動和停機。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時,應及時重新包膠或更換滾筒,日常巡檢中,加強對滾筒的檢查,發現問題及時處理。


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